آشنایی کامل با پلی دی متیل سیلوکسان (PDMS): (ویژگی، کاربرد و مراحل تولید)
پلی دی متیل سیلوکسان (PDMS) یکی از برجسته‌ترین پلیمرهای سیلیکونی در جهان است که به دلیل خواص منحصربه‌فرد خود، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. از تولید محصولات آرایشی و بهداشتی گرفته تا استفاده در فناوری‌های پیشرفته مهندسی، این ماده نقشی کلیدی ایفا می‌کند. در این مقاله، نگاهی جامع به ماهیت، ویژگی‌ها، کاربردها و جنبه‌های ایمنی این ماده خواهیم داشت.
برای تهیه پلی دی متیل سیلوکسان با کیفیت تضمین‌شده کلیک کنید:
پلی دی متیل سیلوکسان چیست؟
پلی دی متیل سیلوکسان (Polydimethylsiloxane) که به اختصار PDMS خوانده می‌شود، یک پلیمر سیلیکونی با ساختار پایه‌ای دی‌متیل‌سیلوکسان است. این ماده به صورت مایع، ژل یا الاستومر جامد موجود است و به دلیل خواص متنوع خود در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.
خواص شیمیایی و فیزیکی پلی دی متیل سیلوکسان
| ویژگی | مقدار / مشخصات |
|---|---|
| حالت فیزیکی | مایع، ژل یا جامد الاستومری |
| رنگ | شفاف و بی‌رنگ |
| چگالی | ۰.۹۶۵ تا ۰.۹۸۰ گرم بر سانتی‌متر مکعب |
| ویسکوزیته | متغیر (از کم‌چسبناک تا بسیار غلیظ) |
| نقطه جوش | >۲۰۰ درجه سانتی‌گراد |
| نقطه اشتعال | حدود ۳۱۰ درجه سانتی‌گراد |
| حلالیت در آب | غیرقابل حل |
| دمای پایداری | -۵۰ تا +۲۰۰ درجه سانتی‌گراد |
ویژگی‌های پلی دی متیل سیلوکسان
۱- مقاومت حرارتی بالا:
توانایی عملکرد در دماهای بالا بدون تجزیه شیمیایی.
۲- انعطاف‌پذیری فوق‌العاده:
ایده‌آل برای کاربردهای مکانیکی در قالب‌ها و الاستومرها.
۳- ضدچسبندگی:
استفاده در تولید قالب و پوشش‌های صنعتی به دلیل خاصیت ضدچسبندگی.
۴- مقاومت شیمیایی:
پایداری در برابر اسیدها، بازها و حلال‌های شیمیایی.
۵- زیست‌سازگار و غیرسمی:
استفاده گسترده در صنایع آرایشی، بهداشتی و دارویی.
کاربردهای پلی دی متیل سیلوکسان
۱- صنایع آرایشی و بهداشتی:
به عنوان نرم‌کننده و عامل ضدچسبندگی در کرم‌ها و شامپوها.
۲- ضد کف:
کاهش کف در فرآیندهای شیمیایی و غذایی.
۳- مایعات هیدرولیک:
روان‌کننده مقاوم در برابر حرارت برای سیستم‌های هیدرولیکی.
۴- صنایع دارویی:
در فرمولاسیون داروها و ژل‌های پزشکی.
۵- لیتوگرافی نرم:
استفاده در تولید قطعات دقیق الکترونیکی.
۶- صنایع غذایی:
عامل ضدچسبندگی در بسته‌بندی مواد غذایی.
۷- ساخت قالب:
تولید قالب‌های سیلیکونی با کیفیت بالا.
مراحل تولید پلی دی متیل سیلوکسان
۱- کاهش سیلیس به سیلیکون فلزی:
سیلیس (SiO₂) با استفاده از کربن در کوره قوس الکتریکی کاهش یافته و به سیلیکون فلزی تبدیل می‌شود.
۲- واکنش سیلیکون فلزی با متیل کلراید:
در حضور کاتالیزور مس، سیلیکون فلزی با متیل کلراید (CH₃Cl) واکنش داده و دی‌متیل دی‌کلروسیلان تولید می‌شود.
۳- هیدرولیز و تشکیل سیلوکسان:
دی‌متیل دی‌کلروسیلان با آب ترکیب شده و زنجیره‌های کوتاه سیلوکسان با گروه‌های هیدروکسی تشکیل می‌دهد.
۴- پلیمریزاسیون:
زنجیره‌های سیلوکسان در حضور کاتالیزور مناسب به پلیمر PDMS با خواص مطلوب تبدیل می‌شوند.
خطرات و نکات ایمنی
• تماس با پوست و چشم:
ممکن است باعث تحریک شود. استفاده از دستکش و عینک ایمنی توصیه می‌شود.
• استنشاق بخارات:
بخارات حرارت‌دیده ممکن است تحریک‌کننده باشند؛ استفاده از ماسک ضروری است.
• بلعیدن:
بلعیدن فرم صنعتی PDMS خطرناک بوده و نیاز به مراجعه سریع به پزشک دارد.
• نگهداری:
در محیط خشک و خنک و دور از منابع حرارت نگهداری شود.
• کار با افزودنی‌ها:
رعایت دستورالعمل‌های ایمنی بر اساس برگه اطلاعات ایمنی (MSDS).
جمع‌بندی
پلی دی متیل سیلوکسان (PDMS) با ویژگی‌های شیمیایی و فیزیکی منحصربه‌فرد، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. از تولید مواد آرایشی گرفته تا فناوری‌های پیشرفته مهندسی، این ماده جایگاه ویژه‌ای یافته است.
برای سفارش این محصول با کیفیت بالا و اطلاع از قیمت آن کلیک کنید:
